CBN также называют кубическим нитридом бора. Токарные пластины CBN специально разработаны для резки черных металлов. Обычно эти лезвия используются специально для закаленных сталей с твердостью по Роквеллу до 70, но также подходят для износостойкого чугуна и жаропрочных суперсплавов, таких как инконель.
CBN создается путем соединения керамических материалов с фрагментами кубического нитрида бора микронного размера под высоким давлением и температурой. Он почти такой же твердый, как алмаз, что делает его вторым по твердости материалом в мире с твердостью около 70 ГПа. Эти свойства обеспечивают низкий износ и сохранение допусков при механической обработке.
С развитием технологий в различных отраслях промышленности все больше и больше производителей используют токарные пластины из CBN при обработке твердых материалов, которые являются более термостойкими и износостойкими. К этим отраслям относятся автомобильная, аэрокосмическая, нефтегазовая и медицинская промышленность.
1. Значительно улучшить скорость резания и подачу.
2. Более высокая скорость съема металла.
3. Обеспечивает превосходное качество поверхности.
4. Отличная износостойкость
5. Соблюдайте жесткие допуски во время обработки.
6. По сравнению со стандартными твердосплавными пластинами для токарной обработки срок службы инструмента значительно увеличивается.
Вставки из CBN также не требуют дополнительной шлифовки при обработке. Они являются экономичной альтернативой алмазным инструментам.
PCD, также известный как поликристаллический алмаз, токарные пластины PCD специально разработаны для высокопроизводительной обработки цветных металлов и композитных материалов. Сюда входят алюминиевые сплавы, латунь, углеродное волокно, стекловолокно, композиты и износостойкие пластмассы. PCD — это современный материал, аналогичный CBN, изготовленный путем связывания выбранных частиц алмаза под высоким давлением и температурой. Эти типы лезвий чрезвычайно тверды, поскольку в их составе содержится (90-95%) алмаз, который является самым твердым материалом в мире. Поэтому они долго сохраняют острую режущую кромку и обладают хорошей теплопроводностью.
Токарные пластины из PCD существуют уже более 40 лет и широко используются в таких производственных процессах, как мебель, авиакосмическая промышленность и производство других деталей из специальных сплавов.
1. Отличная производительность
2.Увеличенный срок службы инструмента
3. Обеспечивает зеркальный блеск.
4. Высокая точность, высокая износостойкость.
5. Более низкая сила резания.
6. Более высокая скорость, большая подача и глубина резания.
Таким образом, в целом производительность и стойкость пластин из PCD значительно улучшаются по сравнению со стандартными твердосплавными пластинами.
Керамические токарные пластины изготавливаются из оксида алюминия или нитрида кремния. Они обеспечивают превосходную производительность при обработке закаленной стали, чугуна, стали и экзотических материалов. Они также являются наиболее популярным решением для быстрой резки металлов из сплавов на основе никеля. Керамические пластины стоят в три раза дороже за режущую кромку, чем твердосплавные пластины. Однако значительно увеличенная скорость резания сокращает цикл обработки, а это означает, что производственные затраты значительно снижаются.
Каковы основные преимущества использования керамических лезвий?
1. Значительно сократить время цикла обработки.
2. Снижение производственных затрат
3. Отличная устойчивость к термическому удару.
4. Отличный срок службы инструмента и износостойкость.
5. Точная резка и высокое качество поверхности.
Подводя итог, можно сказать, что керамические пластины являются признанной альтернативой стандартным твердосплавным пластинам благодаря их высокой термостойкости, сроку службы и улучшенным общим характеристикам обработки.
Чтобы получить наилучшие результаты при обработке токарных пластин из CBN и PCD, вы можете использовать стандартную расточную оправку для обработки внутреннего диаметра и двойной зажимной модуль для фиксации токарного инструмента по наружному диаметру. Двойная система зажима минимизирует вибрацию и увеличивает срок службы инструмента. СОЖ также улучшает зазор между стружкой и срок службы инструмента.
Для керамических токарных пластин существуют специальные токарные инструменты и расточные оправки, которые позволят вам получить максимальные режимы резания и стойкость инструмента. Поскольку в геометрии керамических пластин не используются стандартные методы зажима традиционных державок инструментов, для надежного закрепления пластины на месте используется метод клинового или верхнего зажима.
PCD — это тип синтетического алмаза (до 95% алмаза, связанного с подложкой из карбида вольфрама), однако алмазная часть по существу представляет собой чистый углерод. Поэтому важно не использовать его для обработки черных металлов, таких как сталь и чугун, поскольку при высоких температурах атомы углерода вступают в реакцию с материалом детали с образованием карбида железа и могут привести к разрушению структуры алмаза.
PCD очень твердый, но в то же время очень хрупкий. Это означает, что он не подходит для нестабильных условий обработки, где может возникнуть вибрация. Кроме того, мы обычно рекомендуем использовать охлаждающую жидкость при обработке инструментами из PCD.
Керамические лезвия не идеальны и требуют особого ухода при обработке. Поскольку керамика более хрупкая (по сравнению с такими материалами, как карбид), по возможности разумнее выбирать более толстое лезвие. Керамические пластины также требуют очень высоких скоростей резания и улучшенной геометрии, которые можно использовать как при черновой, так и при чистовой обработке. Держатели с клином или верхним зажимом используются для надежного удержания керамических лезвий. Можно использовать охлаждающую жидкость, но в некоторых случаях ее использование не рекомендуется.
Основным элементом CBN является бор. Эти пластины в первую очередь подходят для резки закаленной стали (HRc50-70) и лучше всего подходят для высокоточной обработки. При обработке пластин из CBN СОЖ не требуется.
Полотна PCD (поликристаллический алмаз) лучше всего подходят для обработки цветных металлов. Хотя PCD имеет более вязких, чем природный алмаз, он все же очень хрупкий по сравнению с другими режущими материалами.
Наиболее часто используемым материалом для обработки PCD является алюминий, за ним следуют пластик и латунь.