Когда большинство людей впервые видят слово «нож», они, должно быть, думают о широко используемых кухонных ножах, ножницах, ножах для фруктов и т. д. Это определение не является ошибочным. Но в машиностроении под ним понимаются инструменты, используемые для резки и обработки металлических материалов с целью получения необходимой формы, размера и качества поверхности заготовки. Подавляющее большинство ножей изготавливаются машинным способом, но встречаются и ножи ручной работы. Поэтому в машиностроении режущие инструменты также называют металлорежущими инструментами.
1. Компоненты:
Обычно он состоит из режущей части и держателя инструмента. Режущая часть включает в себя переднюю грань, основную заднюю грань, вспомогательную заднюю грань, основную режущую кромку, вспомогательную режущую кромку и т. д., которая выполняет основную задачу по резке металла. Держатель инструмента используется для установки на шпиндель станка или держатель инструмента.
2.Материалы
Как правило, для адаптации к различным требованиям обработки резки используются быстрорежущая сталь, твердый сплав, керамика, кубический нитрид бора и другие материалы с высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой термостойкостью.
3. Различные типы:
Существуют токарные инструменты, фрезы, сверла, расточные инструменты, развертки и т. д. Токарные инструменты используются для точения и могут обрабатывать внешние круги, внутренние отверстия, торцы и т. д.; фрезы используются для фрезерования, а также могут обрабатывать плоскости, канавки и т. д., для сверления используются расточные инструменты; расточные развертки используются для повышения точности отверстий и качества поверхности;
В зависимости от твердости инструменты можно разделить на пять категорий:
1. Высокоскоростные жесткие режущие инструменты.
2. Твердосплавные режущие инструменты
3. Керамические ножи.
(1) Керамика из глинозема
(2) Керамика из оксида кремния
(3) Металлокерамика
(4) Композитная керамика
(5) Металлокерамика
4. Режущие инструменты из кубического нитрида бора.
5.Алмазные режущие инструменты
(1) Монокристаллический алмаз
Монокристаллический алмаз делится на искусственный (MCD) и природный (ND). В то же время искусственный алмаз делится на высокотемпературный, высокого давления и химический осаждение из паровой фазы.
(2) Поликристаллический алмаз
Поликристаллические алмазы также делятся на поликристаллические (PCD) и химические осаждения из паровой фазы (CVD).
1. Высокая твердость и высокая износостойкость.
Твердость инструментального материала должна быть выше твердости обрабатываемого материала, чтобы резать металл. Это основное требование к инструментальным материалам.
2. Достаточная прочность и ударная вязкость.
Под прочностью понимается способность противостоять режущим силам, не вызывая при этом поломки лезвия и стержня инструмента. Ударная вязкость — это способность инструментального материала предотвращать скалывание кромок при прерывистом резании или ударных условиях работы.
3. Высокая термостойкость.
Жаростойкость, также известная как красная твердость, является основным показателем эффективности инструментальных материалов. Он комплексно отражает способность инструментальных материалов сохранять твердость, износостойкость, прочность, стойкость к окислению, антиадгезионные и антидиффузионные свойства при высоких температурах.
4. Хорошее мастерство и экономичность.
Чтобы облегчить производство, инструментальные материалы должны иметь хорошее качество изготовления.
Ножи играют важную роль в производстве и жизни человека, но их также необходимо правильно использовать и правильно хранить, чтобы избежать случайных травм. И это очень важно при механической обработке: оно позволяет эффективно удалять металлические материалы, повышать эффективность и точность обработки, а также обеспечивать качество заготовок. В то же время разные режущие инструменты подходят для разных методов обработки и материалов, и выбор правильного режущего инструмента играет ключевую роль в плавном ходе обработки.
(1).png)
.jpg)
